1. Температурные режимы использования.
Разные пластиковые материалы имеют различные температурные пределы. Важно определить, будет ли изделие использоваться в условиях высоких температур (например, на горячих производственных линиях) или в низкотемпературных средах (например, в морозильниках). Некоторые полимеры, такие как полипропилен, могут выдерживать высокие температуры, в то время как другие, как полистирол, могут деформироваться при нагревании.

Подбор типа пластмассы
для проектируемого изделия

Подбор правильного материала — это один из ключевых этапов в производстве пластиковых изделий, который напрямую влияет на их качество и долговечность. Крайне важно учитывать условия, в которых изделие будет эксплуатироваться.

2. Стойкость к агрессивным средам.
Если изделие будет подвергаться воздействию химических веществ (кислот, щелочей, растворителей), необходимо выбирать материалы с высокой химической стойкостью. Например, полиэтилен и полипропилен обладают хорошей стойкостью к большинству химикатов, в то время как другие материалы могут корродировать или разрушаться под воздействием агрессивных сред.

3. Класс горючести.
Безопасность — один из важнейших аспектов при выборе материалов. Необходимо учитывать класс горючести изделия, особенно если оно будет использоваться в местах с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Пластики могут иметь разные уровни горючести; поэтому важно выбирать материалы с низкой воспламеняемостью или специальными добавками для улучшения огнестойкости.

4. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Если изделие будет находиться на открытом воздухе, важно выбирать материалы с защитой от УФ-излучения.

5. Механическая прочность.
Для изделий, подверженных механическим нагрузкам, необходимо выбирать более прочные полимеры.

6. Эластичность и гибкость.
В зависимости от применения может потребоваться материал с определенной степенью эластичности.

7. Трекингостойкость.
Трекинг — это процесс образования проводящих дорожек на поверхности изоляционных материалов под воздействием электрического поля и загрязнений. Если изделие будет использоваться в электрических или электронных устройствах, необходимо учитывать трекингостойкость материала. Некоторые полимеры могут быть модифицированы для повышения их устойчивости к этому явлению.

Наше оборудование

Siger Classic 120V

Термопластавтомат

DEMAK MAKINA

Экструзионно-выдувная машина

HXF218

Термопластавтомат

Смотреть весь парк оборудования

Работаем
с 2014 года

100.000+ изделий ежедневно

Высокая точность литья

Строгий контроль качества

Сопровождение и поддержка на всех этапах производства

Производство, оснащенное всем необходимым

Современное и точное оборудование

Возможны отсрочки платежа

Опытные технические специалисты

Большой опыт и экспертиза, которые гарантируют качество

Работаем 24 часа 7 дней в неделю

Стабильность и повторяемость геометрии изделий

На всех этапах производства

От задумки, до получения изделия

2500+ квадратных метров площадей

14 производственных линий из Италии, Германии, Турции, Китая

Для постоянных клиентов практикуем отсрочку платежа, если в этом есть потребность

Проводят грамотную подстройку всех технических параметров для изготовления изделия

Ориентированы на качество и удобство клиента

Оставьте заявку и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Хотите обсудить условия сотрудничества?

Оставляя заявку, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

1. 3D сканирование изделия.
Начнем с 3D сканирования существующего пластикового изделия. Этот процесс позволяет получить точную цифровую модель, которая служит основой для дальнейшей работы.

2. Разработка параметрической 3D модели.
На основе отсканированных данных создаем параметрическую 3D модель. Это позволяет легко вносить изменения в дизайн и адаптировать изделие под конкретные требования.

3. Анализ химического состава.
Для точного определения материала проводим анализ химического состава пластиковых деталей. Это важно для выбора подходящих технологий производства и обеспечения долговечности изделия.

4. Внесение изменений в дизайн.
При необходимости вносим изменения в дизайн изделия. Это может быть связано с улучшением функциональности, эстетики или производственных характеристик.

5. Создание фотореалистичных изображений.
Разрабатываем фотореалистичные изображения изделия, которые помогут визуализировать конечный продукт и использовать их в маркетинговых материалах.

6. Проверка размеров и инженерные расчеты.
Проверяем точность размеров деталей и проводим расчеты размерных цепочек. Если требуется, выполняем инженерные расчеты на нагрузки, чтобы убедиться в надежности конструкции.

7. Разработка документации.
Создаем полный комплект конструкторско-технологической документации, который включает чертежи, спецификации и инструкции по производству.

8. Печать опытного образца.
Изготавливаем опытный образец изделия с помощью 3D печати. Это позволяет протестировать форму и функциональность до запуска массового производства.

9. Расчет стоимости.
Проводим расчет стоимости изготовления опытного образца и серийной партии, включая стоимость пресс-форм. Это поможет оценить бюджет проекта.

10. Изготовление серийной партии.
После успешного тестирования опытного образца переходим к изготовлению серийной партии изделий, что завершает процесс разработки и запуска продукта в производство.

Эта структура позволяет четко представить весь процесс от идеи до реализации изделия из пластика.

Реверс инжиниринг изделий из пластика

Оставьте заявку и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Хотите обсудить условия сотрудничества?

Оставляя заявку, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.