На первом этапе процесса мы уделяем особое внимание подготовке сырья. Пластиковые гранулы помещаются в сушильные установки, где происходит удаление влаги. Это важный шаг, так как наличие влаги может негативно сказаться на качестве конечного изделия. После сушки гранулированный пластик аккуратно загружается в бункер термопластавтомата, готовясь к следующему этапу.

Следующий шаг — это впрыск расплавленного полимера в пресс-форму. Под высоким давлением, которое может достигать 2500 бар, материал заполняет все полости формы. Этот процесс требует точности и контроля, так как от него зависит качество и точность конечного изделия. После заполнения формы расплавленный материал выдерживается под давлением на определенное время, что позволяет ему застыть и принять форму пресс-формы.

Завершающий этап — извлечение готового изделия из пресс-формы. После того как изделие охладилось и затвердело, пресс-форма размыкается, и мы аккуратно извлекаем отливку. Однако на этом процесс не заканчивается: после выталкивания из формы изделие продолжает охлаждаться, что может привести к дополнительной усадке и незначительному короблению. Этот этап требует внимательности, чтобы избежать повреждений и обеспечить высокое качество конечного продукта.

На втором этапе начинается процесс пластификации, который представляет собой плавление полимера. Гранулы пластика транспортируются с помощью вращающегося шнека — специального стержня с винтовой поверхностью, который обеспечивает равномерное перемещение материала в нагревательном цилиндре. Здесь происходит не только плавление, но и гомогенизация, что позволяет достичь однородной структуры расплава. Температура в этом процессе достигает примерно 400 °С, что обеспечивает полное плавление гранул и подготовку их к впрыску.

После впрыска наступает критически важный этап охлаждения. В пресс-форме происходит интенсивная теплоотдача, что позволяет изделию охладиться до конструктивной жесткости. В этом процессе увеличивается плотность материала, уменьшается его объем и повышается литьевая усадка. Эти изменения способствуют формированию прочной структуры изделия, что является залогом его долговечности и функциональности.

Этап 1. Подготовка, дозирование материала и загрузка в цилиндр

Этап 3. Впрыск

Этап 5. Извлечение изделия

Этап 2. Пластификация (плавление полимера)

Этап 4. Охлаждение

Рассчитать стоимость изделия

Примеры изделий, выпушенных на нашем заводе

Оставьте заявку и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Хотите обсудить условия сотрудничества?

Оставляя заявку, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.